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崇左转底炉报价今日报价「山东荣泰」

来源:山东荣泰 更新时间:2023-04-20 08:12:00

以下是崇左转底炉报价今日报价「山东荣泰」的详细介绍内容:

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转底炉结构简介:

炉体:转底炉外壳结构由钢板和型钢焊接而成,炉体由钢板密焊制成圆型,下部空间安装有转盘支撑,旋转主轴,炉体下部底板上安装有调速电机和变速器,通过伞型齿轮与主轴连接,转盘可以在20—60分钟旋转任意调速。

炉衬:转底炉采用扇形轻质节能耐火保温砖和硅酸铝纤维节能炉衬,发热元件按均温布置在四周和底部槽内。

炉门:炉门采用不锈钢板材质,高纯纤维保温,炉门开启操作便利,关闭时整个转底炉为一个圆形整体,炉门密封性能增强,采用不绣钢制成转盘承载工件,操作人员可以任意堆放工件。

温控系统:转底炉的温度控制部分采用微电脑自动控制温度,控温精度高、操作简单、由数显显示设定温度值和炉内温度值,并由XWG电子电位差计自动记录工艺曲线,并带有超温报警功能。整个控制系统运行精度高、节能、无噪音、无超调和滞后现象、可靠性极高,为国际上先进的控温系统。

转底炉含碳球团炼铁关键技术

1 含碳球团成球技术冷固结含碳球团是实现转底炉直接还原工艺的关键因素,具有与一般氧化球团和块矿不同的还原方式,是靠内部碳进行自身直接还原,无需外部提供还原剂。还原产生的CO 在球团周围形成自封闭作用,一定程度上隔绝了球团内部与环境气氛,因而使球团可在氧化性气氛下进行还原反应。

含碳球团制造所采用的研磨、配料、混合设备必须保证球团的化学成分准确及矿煤的均匀混合,煤粉的粒度应在0.25 mm 以下,矿粉粒度小于0.1mm。还原剂用煤一般为没有烟煤,要求固定碳>75%,挥发分<20%,低灰分,低硫。挥发分高,球团还原后强度差,不能满足熔分炉的要求。

冷固结含碳球团应满足恰当的物理和力学性能,在输送、加热、还原的过程中粉化率低。为达到这一要求,首先必须选用合适的特殊粘结剂配方,其次采用合理的造球技术。传统造球技术多采用圆盘滚球机,对原料粒度要求比较高,因此需要配备相应规格的磨料设备。目前所采用的对辊压球技术对原料粒度要求相对较低,生产率高,球团强度好。美国动力钢公司原来采用滚球技术,后来也改为压球技术。目前所生产的含碳球团的强度指标一般为:湿球0.5 m 落下次数4~7 次,湿球抗压6~7 kg/个;干球1 m 落下次数10~15 次,干球抗压75~95 kg /个。完全可以满足转底炉生产的要求。

转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘,设计年处理干量为20万吨以上,其产品为DRl(Direct Reduction Iron),可作为高炉原料,转底炉产生的粉尘含锌较高,可作为锌厂的原料,炉子排出的废气经余热锅炉后可产生蒸汽,该项目可使高炉泥、转炉OG泥在厂内经济循环利用,其工艺流程为高炉泥、转炉OG泥经浓缩、脱水、烘干后与各种除尘灰和粘结剂按比例配料经润磨、造球、筛分,合格生球,再经干燥后均匀布到转底炉环形台车上,利用炉内1300℃高温还原性气氛及球团中的碳产生还原反应,在10-20 min时间内,将氧化铁大部分还原为金属化铁,同时将氧化锌大部分亦还原为锌,并被汽化,随烟气一并排出。

还原后生成的金属化球团使高温水冷螺旋从炉内排出,随即进入圆桶状的一次冷却器。桶内有氮气防止高温成品金属球团氧化。桶外有喷淋系统,以热传导方式冷却桶内球团。一次冷却后成品球团温度从1100℃降至300℃,再经筛分,合格品进成品料仓加入高炉,筛下物返回烧结。从转底炉出来的烟气先通过余热蒸汽锅炉进行余热回收,然后通过热交换器进一步降温。后再由袋式除尘器净化后外排,锌矿粉通过余热蒸汽锅炉、热交换器、袋式除尘器被回收。

以上信息由专业从事转底炉报价的山东荣泰于2023/4/20 8:12:00发布

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