高频焊接方式之一的钎焊介绍
所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。高频焊接一般有三种方式,钎焊、熔焊和碰焊。其中,钎焊用途广,也较简单。它是一种需要外加钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。高频感应加热设备的特点:1、我公司IGBT高频比电子管高频节电达40-60%,节水60%,外用辅助设施投资减少75%。
钎焊的应用范围广泛,例如:
1、车刀、铣刀、钻头、钜片等焊接,普通刀头、钨钢、合金钢及其它硬质合金刀头均可;
2、各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等焊接;
3、银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等焊接;可焊接平面、端面、缝隙、对接、缺损等等。
其焊条焊材的适用性也比较多,如:黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等。
高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上,例如:表面层淬完火后,其中部仍然有600-700度的余温,那么这余温传递到淬完火的表面层,就是一个自回火过程。通俗的讲,自回火就是工件表面冷却后,内部的热量散发出来,对表面再次加热进行回火的工艺
对于只需表面淬硬的工件,在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间,利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热,以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短,再拿出来空冷,也叫自回火。高频焊机实质上就是高频机,高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接,还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。
高频淬火后自回火工艺的优点在于,淬火后直接自回火,省时省力省成本,只是稍难掌握,需要一定经验。
高频淬火后自回火工艺的缺点:自回火工艺对于不重要的工件,在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。
高频淬火自回火工艺的注意事项:①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短,为了将硬度降低到同等程度,自回火温度应比普通回火高50-100度。 ②、自回火工艺较难掌握,应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高,建议采用空气电阻炉回火。一,热处理行业1,各种汽,摩配高频淬火热处理,如:曲轴,连杆,活塞销,凸轮轴,气门,变速箱内的各种齿轮,各种拔叉,各种花键轴,传动半轴,各种小轴曲柄销,各种摇臂,摇臂轴等高频淬火热处理。
高频焊接机,焊接只是它的众多用途之一。工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路,将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后,利用电磁感应原理转换成高频磁场,并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流,此涡流受集肤效应影响,频率越高,越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时,会借助于内部所固有的电阻值,利用电流热效应原理生成热量。 这种热量直接在物体内部生成的。 所以,加热速度快,。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。锻压行业1、钢板加热,折弯成型。2、标准件,紧固件的透热成型。3、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。碰焊,也称对焊,在强磁场或低压大电流的作用下,使金属材料的对接点瞬间高温熔合。
以上信息由专业从事高频感应加热设备焊接电极的无锡捷兴机电设备于2023/4/23 11:00:57发布
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